440 топки от неръждаема стомана комбинират забележителната твърдост с голяма устойчивост на корозия, причинена от вода, пара, въздух, както и от бензин, масло и алкохол.Високата степен на повърхностно покритие и много прецизните допустими отклонения на размера правят този тип неръждаема стомана най-добрият за използване в високопрецизни сачмени лагери, вентили, химикалки от неръждаема стомана.
440 топки от неръждаема стомана | |
Диаметри | 2,0 мм - 55,0 мм |
Степен | G10-G500 |
Приложение | сачмени лагери, клапани за петролни рафинерии, химикалки |
440 топки от неръждаема стомана | |||
Съгласно DIN 5401:2002-08 | Според ANSI/ABMA Std.10А-2001 | ||
над | до |
| |
всичко | всичко | 55/60 HRC | 55/62 HRC |
440 топки от неръждаема стомана | |
AISI/ASTM (САЩ) | 440B |
VDEh (GER) | 1,4112 |
JIS (Япония) | SUS440B |
BS (UK) | - |
NF (Франция) | - |
ГОСТ (Русия) | - |
GB (Китай) | - |
440 топки от неръждаема стомана | |
C | 0,85% - 0,95% |
Si | ≤1,00% |
Mn | ≤1,00% |
P | ≤0,04% |
S | ≤0,015% |
Cr | 17,00% - 19,00% |
Mo | 0,90% - 1,30% |
V | 0,07% - 0,12% |
● Занимаваме се с производство на стоманени топки повече от 26 години;
● Предлагаме голямо разнообразие от размери, вариращи от 3,175 мм до 38,1 мм.Нестандартни размери и габарити могат да бъдат произведени по специална заявка (като 5.1 mm, 5.15 mm, 5.2 mm, 5.3 mm 5.4 mm за седалка; 14.0 mm за разпределителен вал и CV шарнир и др.);
● Разполагаме с богата складова наличност.Повечето от стандартните размери (3,175 mm ~ 38,1 mm) и габарити (-8 ~ +8) са налични, които могат да бъдат доставени незабавно;
● Всяка партида топки се проверява от сложни машини: тестер за кръглост, тестер за грапавост, микроскоп за металографски анализ, тестер за твърдост (HRC и HV), за да се гарантира качеството.
Въпрос: Как да избера подходящата марка неръждаема стомана (304(L)/316(L)/420(C)/440(C))?Какви са основните разлики между топките от серия 300 и 400 от неръждаема стомана?
О: За да изберем правилната марка стомана за топки от неръждаема стомана, трябва да се запознаем добре със свойствата на всяка марка и приложението на топките.Най-често използваните топки от неръждаема стомана могат да бъдат разделени просто на две групи: серия 300 и серия 400.
Топките от „аустенитна“ неръждаема стомана от серия 300 съдържат повече хромови и никелови елементи и са теоретично немагнитни (всъщност са много нискомагнитни. Напълно немагнитните изискват допълнителна топлинна обработка.).Обикновено те се произвеждат без процес на топлинна обработка.Те имат по-добра устойчивост на корозия от серия 400 (всъщност това е най-високата устойчивост на корозия от неръждаемата група. Въпреки че всички топки от серия 300 са доста устойчиви, обаче топките 316 и 304 показват различна устойчивост на някои вещества. За повече подробности, моля, вижте страниците различни топки от неръждаема стомана).Те са по-малко чупливи, така че могат да се използват и за запечатване.Топките от неръждаема стомана от серия 400 съдържат повече въглерод, което ги прави магнитни и по-твърди.Те могат лесно да бъдат термично обработени като топки от хромирана стомана или топки от въглеродна стомана, за да се увеличи твърдостта.Топките от неръждаема стомана от серия 400 обикновено се използват за приложения, които изискват водоустойчивост, здравина, твърдост и устойчивост на износване.
В: Как е вашето осигуряване на качеството?
О: Всички произведени топки са 100% сортирани от лентата за сортиране и проверени от фотоелектрически детектор за повърхностни дефекти.Преди опаковането на пробите топките от партидата трябва да бъдат изпратени за окончателна проверка, за да се провери за грапавост, закръгленост, твърдост, вариации, натоварване на смачкване и вибрации в съответствие със стандарта.Ако всички изисквания са изпълнени, на клиента ще бъде изготвен доклад за проверка.Нашата усъвършенствана лаборатория е оборудвана с високо прецизни машини и оборудване: тестер за твърдост по Рокуел, тестер за твърдост по Викерс, машина за натоварване на смачкване, грапавост, кръгломер, сравнител на диаметъра, металографски микроскоп, инструмент за измерване на вибрации и др.